5月6日，2024年一季度陜西省重點項目觀摩（關中片區）啟動。在為期2天的觀摩活動中，陜西省委、省政府主要領導分別率隊，實地交叉觀摩寶雞、咸陽、楊凌示范區、渭南、銅川、西安等地重點項目建設情況。
當天在咸陽，觀摩活動第一組第四站來到咸陽高新區飛機及發動機用鈦合金綠色循環生產線建設項目現場。
飛機及發動機用鈦合金綠色循環生產線建設項目
該項目總投資7.17億元，年度投資2.02億元，分3個階段實施，1期投資3.27億元，主要建設航空級鈦合金生產線等；2期投資2.87億元，主要建設精密線材生產線等；3期投資1.02億元，主要建設再生鈦合金原料生產線等。同時購置安裝行業最大的萬噸快鍛機組、國內最大的真空自耗電弧爐、電極塊壓制機組等設備，項目建成后年產鈦合金材料7000噸，可將企業鈦合金年產能提升至全國第二。
項目聚焦航空關鍵材料應用需求，與海內外知名科研院所合作，形成了國際一流的新材料開發能力、國內領先的短流程低成本制造體系，從基礎材料端創新突破多項技術壁壘，解決兩項航空材料“卡脖子”難題。
項目畝均投資797萬元，建成后，預計畝均產值1333萬元，畝均稅收135萬元，帶動就業650余人。
目前，項目1期航空級鈦合金短流程低能耗制備產線已建成投產；2期已完成設備基礎和采購，正在陸續進場，生產廠房已完成70%，預計8月底投入使用，職工宿舍已投入使用；3期再生鈦合金原料生產線已開始試生產，預計12月滿產。
新材料產業是培育新質生產力的關鍵領域，一起來看看天成航材的新技術。
大尺寸錠直軋技術、航空級鈦合金棒線材全流程控溫控軋技術、再生鈦合金制備技術……天成航材鍛造廠里，萬噸快鍛機組正在火熱生產，由公司創新開發的“以軋代鍛、鍛軋結合”大規格鈦合金制備技術，開啟了國產鈦合金4.0工藝新時代。
行業最大100MN四柱下拉式快鍛機組
行業最大圓錠開坯機
在咸陽高新區飛機及發動機用鈦合金綠色循環生產項目，航空級鈦合金、精密線材、再生鈦合金原料等生產線正在全力建設中。項目預計今年12月全部投產，滿產后企業整體產能將達到20000噸，并在航空級鈦合金棒線材制備、超大規格鈦合金制備、再生鈦合金處理及高純凈高均勻熔煉等方面形成綜合領先優勢，可進一步提升鈦合金產業鏈供應鏈韌性、安全水平及全價值鏈綠色化水平，加速形成新質生產力。
航空緊固件用鈦合金細晶棒線材實現“進口替代”
“項目聚焦航空關鍵材料應用需求，從基礎材料端創新突破多個技術壁壘，將為國內外航空、醫療等提供有力的材料支撐。”陜西天成航空材料股份有限公司總經理車偉說，企業已自主研發、設計出我國首條航空級鈦合金棒線材全流程控溫控軋生產線，實現航空緊固件用鈦合金“進口替代”。
編輯：史耀暉
